508钢结构防腐涂装施工工艺

发布于:2021-08-03 05:17:18

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀 材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈 漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各 色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应 有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂 轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件 等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施, 防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒 等均不应作业。 3.1 工艺流程: 基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 3.2 基面清理: 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进 行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油 污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。 因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见表5-25的规定。 钢 结 构 除 锈 质 量 等 级 表5-25 等级 质量标准 除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除

3.2.3

为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈

工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石 英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干 净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底, 是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸 除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底, 但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈 蚀会更加厉害。 3.2.3.3 人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、 砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率 低,劳动条件差,除锈也不彻底。 3.3 底漆涂装: 3.3.1 调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时 应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流 坠。 3.3.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未 干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。 3.3.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一 遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6 底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装 面漆。 3.4 面漆涂装: 3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构 件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在 涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰 去漆的构件,还应事先补漆。 3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合 适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证 涂装时不流坠,不显刷纹。 3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述 工艺相同。 3.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,

喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。 3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距 离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为 上倾为宜。 3.4.6 喷涂时喷嘴应该*行移动,移动时应*稳,速度一致,保 持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每 层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 3.5 涂层检查与验收: 3.5.1 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护, 防止飞扬尘土和其它杂物。 3.5.2 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮, 不起皱皮,不起疙瘩。 3.5.3 涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度, 漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其*均值。 4.1 保证项目应符合下列规定: 4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计 要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法:检查质量证明书或复验报告。 4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准 的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应 无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。 4.1.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。 检验方法:观察检查。 4.2 基本项目应符合下列规定: 4.2.1 涂装工程的外观质量: 合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。 优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好, 分色线清楚、整齐。 检验方法:观察检查。 4.2.2 构件补刷漆的质量: 合格:补刷漆漆膜应完整。 优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。 检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。

检验方法:观察检查。 4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表 5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工 及验收规范》的规定。 检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处, 每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的*均值。 干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表5-26 顶 目 检验方法 构件制造的干漆膜厚度 干漆膜总厚度 5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。 5.2 钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖, 防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 5.3 涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖 拉,防止涂层损坏。 5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。 5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。 5.2 钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖, 防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 5.3 涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖 拉,防止涂层损坏。 5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。 6.1 涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应 选用相应的低温涂层材料施涂。 6.2 当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃ 时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 6.3 当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作 业。 6.4 钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部 位,提前除锈,提前涂刷。 本工艺标准应具备以下的质量记录:

7.1 7.2 7.3

钢网架结构底漆涂层产品合格证。 钢网架结构面漆涂层产品合格证。 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。


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